Mercedes-Benz implanta projeto de IoT

A Mercedes-Benz do Brasil implantou etiquetas eletrônicas (ESLs, na sigla em inglês) na linha de produção de São Bernardo do Campo, São Paulo, com a Seal Sistemas, especializada na integração de sistemas de captura de dados e mobilidade para a cadeia de suprimentos. Com a solução, a fábrica automatizou a contagem e a reposição das peças usadas nas fases de pré-montagem e montagem de cabinas de caminhões. A ideia era otimizar o trabalho dos colaboradores que lidam com o Kanban, quadro de sinalização que controla os fluxos de produção e transporte de kits. Para isso, o projeto contou com dois tipos de tags, um nos racks e outro nos carrinhos de pré-montagem, com dados sincronizados entre eles. O modelo instalado nos racks tem dimensões mais amplas e exibe um número de seis dígitos com até três cores diferentes (branco, preto e vermelho) para identificar cada veículo que entra na linha de montagem. Já o modelo compacto está acoplado aos carrinhos de pré-montagem, que separam e transportam as peças utilizadas para produzir as cabinas. Nas produções de maior complexidade, cada carrinho pode possuir até 10 ESLs, uma por cada cabina sequenciada. Cada ESL exibe dados como nome, cor e código da peça, além do modelo do caminhão ao qual é destinada, o destino do veículo produzido (exportação ou mercado interno) e a presença ou não de itens opcionais, como ar-condicionado. Essas variações são levadas em conta para garantir 100% de correção na fabricação das cabinas dos caminhões, independentemente das características que diferenciam cada modelo. As tags ainda mostram dados gerenciais como data de entrega, quantidade e status do pedido. Qualquer alteração nessas informações é atualizada de forma instantânea e em tempo real no visor. Todas essas etiquetas têm funcionamento integrado com o Sistema de Gerenciamento de Produção (SGP), um sistema de gestão criado pela própria multinacional, e o Controlador Lógico Programável (CLP), que coordena as atividades dos robôs na linha de montagem. Segundo a Mercedes-Benz, o projeto acelerou a conferência da maior parte dos componentes utilizados na produção de cada cabina, além de simplificar o processo de pedido de peças, possibilitando efetuar uma ordem de disparo no próprio ponto de uso, se necessário. As etiquetas também apoiam o gerenciamento de estoques e equipamentos no local da fabricação ao proporcionar a análise de dados sobre os componentes – estando eles armazenados no rack, sinalizados no Kanban ou posicionados na linha de produção. Além disso, a solução substituiu etiquetas de papel que eram impressas para a produção das cabinas.